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　　機械加工要求和方案:明確加工所需零件的定位和夾緊重要。金屬機械加工的裝夾方式影響工件的加工精度和效率，因此合理選擇工件的定位基準具有重要意義。定位基準的選擇不僅對零件的加工質量有很大影響，而且可以提高生產效率。工件的定位和基準應與設計基準一致，防止過定位。選擇的定位基準應能保證準確可靠的定位。

　　金屬機械加工技術的主要內容包括:分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選擇刀具、計算數值、編程和加工后的處理。數控車削加工與普通機床加工有很大的區別，涉及的內容很多。所以在數控車床的加工中，對程序員的要求是高的。不僅要分析零件的加工過程，還要合理選擇刀具，確定切削參數和進給路線。因此，有必要對數控機床的性能特點、工件裝夾、刀具系統和切削標準方法有很好的了解。數控加工方案的確定不僅影響機床的生產效率，也影響軸類零件的加工質量。

　　金屬機械加工

　　選擇刀具和切削參數數控刀具的選擇和切削參數的確定不僅影響機械加工效率，而且直接影響加工質量。數控車刀一般分為三種類型，即型車刀、尖型車刀、圓型車刀三種類型。程序員須確定每道工序的切削量，合理安排刀具的順序。確定進給順序和進給路線數控加工前，要合理選擇對刀點，確定進給路線。刀具設定點可以位于加工零件上，但須是參考位置或已加工零件。刀具路徑包括切削加工路徑、刀具移動到切削起點、刀具切入切出和返回切削起點或對刀點等非切削空走路徑。確定刀具路徑主要靠規劃粗加工和空行程的刀具路徑。用作精度基準的表面應首先加工;連桿、箱體、支架、底座等零件，應先加工用于定位的平面和孔的端面，再加工孔。

　　數控加工程序的編程機械加工采用右手笛卡爾坐標系，編程原點應選在加工過程中易于對準、易于檢查的位置。軸類零件的編程零點一般應選在旋轉軸與加工面端面的交點上。數控編程一般分為兩種，一種是手動編程，一種是自動編程。手工編程包括分析零件圖、確定工藝過程、數值計算和編制零件加工程序清單。程序的輸入和檢查都是由工人完成的。自動編程是用計算機編制數控加工程序的過程。