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　　在設計金屬機械加工過程中，經常要用一些點、線、面來確定其元素之間的幾何關系。這些作為基礎的點、線、面稱為基準。根據功能的不同，基準可以分為設計基準和過程基準。

　　為了保證工件加工表面之間的相互位置精度，定位基準應從有相互位置精度要求的表面中選擇。在加工零件時，在工序中，只能用毛坯未加工的表面作為定位基準，稱為粗基準。在后續加工中，使用的定位基準是加工面，稱為精基準。粗基準的選擇應保證所有加工面都有足夠的加工余量，每個加工面對非加工面都有一定的位置精度。

　　金屬機械加工

　　金屬機械加工粗略基準選擇的具體原則如下:

　　(1)選擇未加工的表面作為粗略基準。如果零件上有幾個未加工的表面，應選擇與加工表面位置精度高的表面作為粗參照。以未加工的圓柱面為粗基準，一次安裝可加工大部分待加工面，圓柱面與內孔同軸，端面垂直于孔軸。

　　②選擇加工余量均勻的表面作為粗基準。這樣就可以保證金屬機械加工時作為粗參照的余量是均勻的。例如車床床身要求導軌面的耐磨性好，希望在加工過程中只切除少量均勻的一層余量，使表層保留均勻的顯微組織和物理機械性能。如果先選擇導軌面作為粗基準，加工床腿的底平面，再以床腿的底平面為基準加工導軌面，則可以達到目的。

　　③對于所有表面都要加工的零件，應選擇余量和公差小的表面作為粗基準，以避免余量不足造成廢品。B面的加工余量小，應選擇B面作為粗基準。

　　④為了使金屬機械加工位置穩定，夾緊可靠，要求選用的粗基準盡可能光滑平整，無鍛造飛邊、鑄造冒口等缺陷，并有足夠的支撐面積。

　　⑤粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。這是因為粗基準面通常粗糙。如果重復使用同一粗基準，兩組加工面之間的位置誤差會相當大。因此，粗基準一般不允許重復使用。